У целом индустријском ланцу подршке новој енергији, прецизној електроници, интелигентној опреми, аутомобилској структури језгра и безбедносној и индустријској контроли, метални делови за штанцање су основне основне компоненте за повезивање за монтажу целе машине. Они могу да изгледају као конвенционални и стандардизовани помоћни делови, али у ствари они директно одређују тачност монтаже и прилагођавања, стабилност структуралног оптерећења-носивости, дуготрајну-трајност у раду, отпорност на корозију и способност против-старења, као и стопу попуштања целе машине.
На основу{0}}болних тачака квалитета широм индустрије и основних потреба клијената за испуњењем, чврсто напуштамо традиционални модел опсежне контроле квалитета инспекције узорковања, патролне инспекције и пропорционалне поновне{1}}инспекције. Уместо тога, ми постављамо крути принцип контроле квалитета 100% потпуне инспекције у целом процесу, свим категоријама, свим радним станицама и свим серијама. Са систематским стандардним процесом, високо{5}}опремом за тестирање језгра са високом прецизношћу, сертификованим тимовима за инспекцију квалитета са пуним радним временом, пуним-књигама следљивости у ланцу и-превентивном контролом процеса превенције грешака, изградили смо систем контроле квалитета затворене{9}}нулте петље-дефекта. Овај систем блокира све недостатке из извора. Са видљивим, проверљивим и следљивим потпуним могућностима инспекције, обезбеђујемо да се квалитет сваке серије металних делова за штанцање може контролисати, испорука је-без бриге, а компатибилност-без бриге. Овај свеобухватни приступ је заслужио дубоко признање квалитета и дугорочно{16}}поверење сваког партнера.
Штанцање метала је процес хладног обликовања високог{0}}циклуса, континуирани, више-станица. Подложан је комбинацији многих неконтролисаних варијабли на локацији, као што су флуктуације у намотајима сировог материјала, природно хабање матрица, мале разлике у тонажи штанцања, одступања у храњењу на свакој станици, сметње температуре и влажности околине, суптилне разлике у техници руковаоца, благе вибрације у раду опреме и уједначеност. Чак и ако отклањање грешака у-процесу на предњем крају, инспекција опреме и калибрација матрице испуњавају стандарде, појединачни неисправни производи ће и даље бити генерисани насумично и неправилно током масовне производње. Ово је објективан закон о производњи у индустрији штанцања и не може се у потпуности избећи само помоћу аутоматизоване опреме за масовну производњу.
Наша компанија је већ дуги низ година дубоко укључена у области подршке прецизном металном штанцању и темељно је разумела логику читавог ланца контроле квалитета производње. Увек се придржавамо дугорочног-принципа квалитета, не улазимо у ратове цена, не сажимамо време провере квалитета и не поједностављујемо процесе провере квалитета. Одлучно напуштамо све моделе инспекције узорковања са ниским{3}}ценама и високим{4}}иним ризиком и стриктно спроводимо 100% потпуну инспекцију и верификацију сваког дела, сваког процеса и сваке кључне тачке. Пресрећемо све потенцијалне проблеме са квалитетом пре напуштања фабрике, пре утовара и пре испоруке, чиме избегавамо све накнадне ризике квалитета, трошкове прераде и уговорне спорове за наше купце из корена и градимо чврсту прву линију одбране за квалитет у сарадњи понуде и потражње.
Високо{0}}квалитетни жигосани делови никада нису резултат пост-поправки или прераде, већ резултат ригорозне пре-контроле производње, -верификације део по{4}} и управљања у затвореном-округу током целог процеса. Испорука без{7}}дефекта никада није ствар среће, већ чврста основа изграђена на 100% потпуној инспекцији. За све категорије металних делова за штанцање, без обзира на величину поруџбине, дебљину или сложеност обрадака, или да ли су стандардни или прилагођени{10}}, ми безусловно спроводимо 100% потпуну инспекцију. Не бавимо се селективним узорковањем серија, детаљним прегледом великих делова, грубим прегледом малих делова, поједностављеном инспекцијом квалитета за хитне наруџбине или изузећем од инспекције због неконтролисаних ноћних операција. Стандарди квалитета су доследни нон-стоп, у свим серијама и у свим категоријама. Кроз наше конкретне потпуне инспекцијске радње, проверљиве податке о тестирању и записе о контроли квалитета који се могу прегледати, омогућавамо клијентима да директно виде детаље контроле квалитета, обезбеђујући -бесплатну набавку, производњу и испуњење уговора, истински постижући дугорочно-поверење након једне сарадње.
Преко 70% проблема са квалитетом серије у металним деловима за штанцање потиче од инхерентно подстандардних сировина, као што су калемови и лимови. То укључује неуједначену дебљину, неусклађене материјале, површинску оксидацију, унутрашње нечистоће, прекомерну тврдоћу и савијање намотаја. Ниједна количина прецизног штанцања или ригорозне инспекције готовог производа не може у потпуности да реши ове проблеме. Стога је наш 100% процес инспекције прва линија одбране, која укључује свеобухватну верификацију свих улазних сировина. Апсолутно не користимо сировине са ниским-ценама, инфериорне сировине без извештаја о инспекцији квалитета, сертификата о следљивости или непознатог порекла.
Након сваког покретања{0}}и операције масовне производње у радионици за штанцање, укључујући промене калупа, прилагођавање тонаже штанцања, оптимизацију хода, промене серије сировина и поновно покретање опреме, директна масовна производња је строго забрањена. Мора се применити строги механизам за-инспекцију и верификацију првог комада, заједно са наменском поновном-провером и калибрацијом након промена калупа. Након што оператери заврше 3 до 5 комада пробне производње, комади се одмах преносе у наменску станицу за контролу квалитета. Инспектори квалитета спроводе свеобухватну, потпуну-димензионалну и прецизну пуну-инспекцију, упоређујући рад са 2Д цртежима, 3Д моделима, захтевима за толеранцију, стандардима прихватања изгледа и спецификацијама компатибилности склопа. Кључне проверене карактеристике обухватају централно растојање критичних рупа, референтне ивице за позиционирање, углове савијања са опругама, равност формирања, толеранције приањања при монтажи, перпендикуларност пробијања ивица, интегритет углова и конзистентност обликовања површине. Истовремено, проверавају се параметри притиска у реалном времену-притиска опреме за штанцање, тачност отварања и затварања калупа и усклађеност брзине синхронизације напајања.
Након што сви радни комади прођу жигосање, уклањање ивица, нивелисање и пред{0}}пречишћавање пред-третманом, улазе у наменску област за контролу квалитета готовог производа{2}}контролисаном температуром. Ово покреће 100% коначну инспекцију затвореног-процеса, кључну одбрану од неисправних производа који напуштају фабрику. Стандарди су најстрожи, верификација најсвеобухватнија, а пресуда најригорознија. Област за проверу квалитета металних делова за штанцање је независна, затворена, без прашине-, чиста и одржава константну температуру и влажност, избегавајући сметње амбијенталног светла, прашине и температурних разлика у тачности инспекције. Опремљен је комплетним сетом професионалне високо{10}}прецизне опреме, укључујући инструмент за мерење 2Д слике, високо{12}}микрометар, мерач дубине, инструмент за мерење коаксијалности, инструмент за мерење равности, специјалне уређаје за алате и инспекцију високе-инспекције високе дефиниције{14}}.
Да би се осигурало да 100% инспекција металних делова за штанцање није само формалност или површна вежба, већ заиста ефикасна, не може се постићи једноставним додавањем још неколико квалитетних инспектора. Захтева професионални тим за инспекцију квалитета, хардвер за високо{2}}прецизно тестирање, стандардизоване оперативне процедуре, наменско окружење за контролу квалитета и систем евиденције који се у потпуности може пратити. Ово захтева изградњу свеобухватног система гаранције пет-у-који обухвата људе, машине, материјале, методе и окружење како би у потпуности подржао примену нултог{6}}контроле квалитета, обезбеђујући тачне податке теста за сваки тест, доследне стандарде процене за сваки артикл и стабилан квалитет за сваку серију.