Штанцани делови-који се често помињу једноставно као штанцани, метални штанцани или хардверски штанцани (са високо-прецизним верзијама познатим као прецизно штанцање)-се производе коришћењем пресе и прилагођених калупа за примену силе на лим. Овај процес индукује пластичну деформацију или смицање, чиме се добија метална компонента захтеваног дизајна у једној операцији. Процес обухвата операције као што су слепљење, пробијање, савијање, прирубљивање и ребра, као и напредне процедуре као што је дубоко извлачење; дубоко{5}}увучена кућишта о којима смо раније говорили су кључни подскуп делова са жигом. У поређењу са појединачним процесима сечења који се користе у машинској обради, штанцање је много погодније за масовну производњу и нуди врхунску ефикасност испоруке.
Доступан је широк спектар сировина. Хладно{1}}и топло{2}}ваљани челични лимови су најчешћи основни материјали; исплативи су-и идеални за делове као што су стандардни оквири, носачи и заштитни поклопци. Нерђајући челик (класе 304 и 316) пружа јаку отпорност на рђу и често се користи у влажним или корозивним срединама. Листови од легуре алуминијума нуде значајне предности у погледу тежине и широко се користе за кућишта инструмената и електронске управљачке компоненте. Бакар се првенствено користи за проводне производе као што су терминали и контактне опруге. Дебљина лима се може флексибилно подесити како би се задовољиле специфичне потребе, у распону од танких компоненти финих до 0,3 мм до -утиснутих делова који носе оптерећење од неколико милиметара. Опције површинског третмана су такође свеобухватне: делови од угљеничног челика могу бити подвргнути галванизацији, поцрњењу или премазивању прахом; нерђајући челик подржава пасивизацију и полирање; и легуре алуминијума се могу анодизирати како би испуниле различите захтеве у погледу отпорности на корозију, естетике или отпорности на хабање.
Многи клијенти питају: која је фундаментална разлика између жигосаних делова и машинских делова? Једноставно речено, обрада је погодна за мале серије или сложене,-једнократне делове, иако је процес дуготрајан-а јединични трошак је релативно висок. Штанцани делови захтевају почетно улагање у алате; међутим, када су калупи постављени, по-јединични трошак значајно опада за масовну производњу, обезбеђујући одличну конзистентност димензија и заменљивост делова у читавој серији. Наравно, штанцање има ограничења; дизајн производа је ограничен својствима материјала и структуром калупа. Ако је облик превише сложен, жигосање можда неће бити изводљиво. У таквим случајевима, инжењери обично унапред процењују изводљивост дизајна и предлажу клијенту практичније производно решење.
Штампани делови долазе у великом броју облика-почев од равних заптивки, савијених држача и опружних копчи до постоља за монтирање, заштитних кућишта и дубоко-извучених шкољки. У зависности од спецификација, можемо да инкорпорирамо секундарне операције-као што су урезивање, бушење, скидање ивица и ковање{4}}да бисмо смањили потребу за даљим ангажовањем спољних сарадника од стране клијента. Скупштинска разматрања су такође важна; одсечене ивице утиснутих делова могу имати ситне неравнине. За високо{7}}прецизну монтажу, корак за скидање ивица се може додати како би се спречиле огреботине на заптивкама или повреде оператера. Ако ће делови бити изложени дуготрајним-вибрацијама, у фази пројектовања се могу уградити ребра за укрућење да би се повећала крутост.
Штанцани делови представљају фундаментални аспект индустријске производње и прави тест могућности ланца снабдевања. Не захтевају блистав технички жаргон, већ солидну{1}}стручност у изради калупа, поуздану опрему за штанцање и ригорозну контролу квалитета.
Као произвођач, помажемо клијентима да умање ризике током фазе пројектовања матрице, стриктно контролишемо толеранције током производње и обезбедимо одговарајућу заштиту пре испоруке. За професионалце у области набавке, избор добављача који нуди разумне цене-и спреман да уложи време у оптимизацију дизајна током раних дискусија-често је вреднији од једноставног тражења најниже цене.
Ако имате цртеже за штампане делове или сте забринути због цене структуралне компоненте, слободно нам их пошаљите. Можемо заједно да истражимо опције-било да користимо једностепене-матрице, прогресивне калупе или комбинацију ласерског сечења и савијања-да бисмо пронашли решење које најбоље одговара вашем буџету и обиму производње.
Popularne oznake: жигосани делови, произвођачи делова у Кини, добављачи, фабрика
