У области индустријског конструкцијског носећег хардвера, метални носачи се углавном деле на два производна процеса: интегрисано штанцање и формирање ручно механичким заваривањем. Иако су ова два типа конзола слична по изгледу и начину уградње, постоје суштинске разлике у унутрашњем структурном напрезању,-перформансама носивости, отпорности на вибрације и веку трајања, које директно одређују њихове применљиве индустријске сценарије и дугорочну-стабилност употребе. У грађанским сценаријима ниске{4}}потражње, традиционални заварени носачи и даље имају одређену предност у погледу трошкова; али у производњи индустријске опреме, спољном инжењерингу, аутоматизованом усклађивању производње и другим високо{5}}стандардним сценаријима, интегрисани носачи за штанцање постали су једини поуздан избор признат од стране светске индустрије.
Пре свега, са становишта производног процеса и структуралног интегритета, интегрисани носач за штанцање прихвата једно-штампање и хладно савијање. Цео производ нема празнине за спајање, нема места заваривања и нема трагова споја заковице. Структура металних влакана лима је континуирана и потпуна без уништења секундарном обрадом. Насупрот томе, заварени носач се формира резањем више челичних плоча, а затим спајањем и заваривањем. Процес заваривања ће уништити оригиналну структуру металних влакана челичне плоче, што ће резултирати структурном концентрацијом напрезања на шаву за заваривање. Након-дуготрајне употребе, микро-напрслине се лако појављују на месту заваривања, које се постепено шире под вибрацијама и оптерећењем и на крају доводе до структурног лома и квара конзоле.
Друго, у погледу отпорности на вибрације и отпорности на замор, носачи за штанцање имају апсолутне предности. Савремена индустријска опрема је у непрекидном радном стању са микро-вибрацијама дуго времена, а инжењерска опрема ће током рада носити наизменично оптерећење и ударно оптерећење. Заварени носачи имају лоше перформансе против замора-од вибрација. Заварени шав је најслабији структурни део. Под дуготрајним-вибрацијама, шав заваривања је склон виртуелном заваривању, одлемљењу и пуцању, што доводи до отпуштања носача опреме и отказивања рада опреме. Интегрални држач за штанцање има уједначен укупни напон, нема слабих структурних тачака, стабилну еластичну деформацију и перформансе дисперзије напона и може да издржи десетине хиљада пута наизменичних вибрација и утицаја оптерећења без структуралних деформација и кварова, потпуно се прилагођавајући дугорочно-стабилном раду индустријске опреме.
У погледу конзистентности серије и заменљивости склопа, носачи за штанцање су далеко бољи од заварених производа. Заварени носачи се углавном обрађују ручно или полу{1}}механички, са великим вештачким грешкама у углу заваривања, положају заваривања и зазору за спајање плоча. Димензионално одступање различитих серија производа је велико, а заменљивост је лоша, што не може да испуни захтеве за монтажу аутоматизованих производних линија. Носач за штанцање је формиран фиксним позиционирањем калупа, са потпуно јединственим углом савијања, размаком рупа и укупним димензијама. Толеранција димензија серије је веома конзистентна, заменљивост производа је јака и може се савршено прилагодити-стандардизованом склапању великих размера и усклађивању модуларне опреме.
У погледу површинских антикорозивних{0}}перформанси и радног века, носачи за штанцање имају стабилније перформансе. Површина заварених конзола је склона шљаци заваривања, ожиљцима од заваривања и неравном слоју оксида. Неравна површина доводи до недоследног анти-премаза против корозије, а шав за заваривање лако ствара корозивне празнине, изазивајући унутрашњу рђу и убрзавајући отпад производа. Носач за штанцање има глатку и равну површину након уклањања ивица и завршне обраде. Вруће{6}}поцинковани површински слојеви и слојеви од нерђајућег челика су уједначени и густи, без ћорсокака од корозије, а укупни учинак против-рђе и старења је значајно побољшан, са веком трајања који је више него двоструко дужи од традиционалних заварених носача.
У стварним сценаријима набавке и примене, ниско{0}}декорација са ниским оптерећењем и статична грађевинска декорација и сценарији подршке обичних зграда могу на одговарајући начин да изаберу исплативе{1}}заварене конзоле; док кључни сценарији као што су поправљање механичке опреме, подршка електроенергетици, спољна инфраструктура, интелигентна монтажа опреме и повезивање вибрационе опреме морају усвојити интегрисане носаче за штанцање како би се обезбедила дугорочна-оперативна стабилност пројекта и опреме. Уз континуирано побољшање глобалних стандарда индустријске производње, интегрисани носачи за штанцање ће се у потпуности популаризирати у индустријском пољу и постати стандардна конфигурација модерног индустријског структуралног хардвера.