Први корак у прилагођавању делова за штанцање лима је потврда захтева производа и припрема цртежа или узорака. Купци могу пружити 2Д инжењерске цртеже, 3Д моделе или директно послати физичке узорке. Најбоље је да на цртежима јасно означите укупне димензије, дебљину плоче, локацију рупе, захтеве за толеранцијом и{4}}коју повезане параметре као што су угао савијања и висина прирубнице. Ако постоје захтеви за монтажу, друге компоненте које треба да буду усклађене са делом такође треба да буду специфициране како би се инжењерима олакшало да процене изводљивост процеса. Ако цртежи нису довољно савршени, можемо помоћи и са једноставном оптимизацијом процеса како бисмо избегли пројектовање структура које је тешко печатирати и формирати.
Други корак је избор материјала. Плоче које су погодне за различите услове рада веома се разликују, а избор директно утиче на снагу, антикорозивне-перформансе и укупну цену готовог производа. Хладно ваљане челичне плоче имају велику свестраност и умерене трошкове и углавном се користе за обичне конзоле и поклопце; Нерђајући челик 304 и 316 су погодни за влажна или корозивна окружења; легуре алуминијума су мале тежине и често се користе у кућиштима инструмената и електронским контролним додацима; бакарни материјали се углавном користе у проводним шрапнелима и терминалима. Приликом одабира плоче, морате одредити и дебљину плоче. Дебљина ће директно утицати на тежину штанцања, дизајн калупа и крутост дела.
Трећи корак је евалуација плана процеса и израда узорка. Након пријема цртежа и захтева за материјалом, цео процес обраде ће бити процењен како би се утврдило који процеси штанцања су потребни, као што су слепљење, штанцање, савијање, збијање или дубоко извлачење. Истовремено се процењује план калупа, процењују се трошкови калупа и производни циклус. Након што је план потврђен, он улази у фазу пробне производње узорка. Узорци су најбољи начин да се тестира ефекат дизајна. Када купци добију узорке, могу тестирати склоп, снагу и изглед на лицу места како би потврдили да ли задовољавају потребе целе машине. Ако се проблеми пронађу током фазе узорка, цена модификације је минимална.
Када се потврди да је узорак квалификован, можете ући у процес масовне производње. Пре формалне производње, калуп ће бити отклоњен да би се контролисале толеранције димензија и смањиле грешке између производа исте серије. Током производног процеса, наставићемо да насумично проверавамо величину и изглед како бисмо контролисали уобичајене недостатке као што су неравнине и деформације. Након што се формирају делови за штанцање лима, може се обезбедити и секундарна обрада, укључујући уклањање ивица, урезивање, бушење и друге процесе.
Серијска обрада је завршена, а површинска обрада се такође може договорити на захтев. Уобичајене опције укључују цинковање, зацрњење, прскање пластике, пасивирање и елоксирање. Различите методе третмана имају различите могућности превенције рђе, текстуру изгледа и цену. Купци могу да бирају у складу са окружењем коришћења. На пример, за спољашњу употребу, пожељно је прскање пластике или поцинковање са бољим анти-ефектом рђе.
У процесу прилагођавања постоји неколико детаља на које се препоручује свима да обрате више пажње. Када дизајнирате делове, покушајте да избегнете савијање углова који су премали и конзолне структуре које су преуске. Такве структуре је тешко штанцати и формирати, а готов производ је склон пуцању. Ако производ треба да ради у вибрирајућем окружењу дуго времена, могу се додати ребра за притисак како би се побољшала крутост. Поред тога, ниво толеранције треба унапред разјаснити. Прекомерни захтеви за толеранцијом ће повећати трошкове производње, па само користите довољно.
Било да се ради о развоју малих серија узорака или праћењу{0}}великих серија, цео процес остаје флексибилан. Сви готови производи долазе са записима о инспекцији како би се задовољиле потребе за прихватањем пројеката у иностранству и царињењем. Ако имате потребе за прилагођавањем делова за штанцање лима, можете започети процену процеса и понуду тако што ћете припремити цртеже или узорке.