Делови за штанцање, као важан производ у области обликовања металне пластике, могу се класификовати у више категорија због разлика у методама обликовања, структурним облицима и применама. Научна класификација делова за штанцање помаже у постизању прецизног подударања у организацији производње, одабиру процеса и контроли квалитета, чиме се побољшава ефикасност производње и поузданост примене.
Из перспективе типа процеса, делови за штанцање су генерално подељени у четири основне категорије: делови за слепљење, делови за савијање, делови за дубоко{0}}извлачење и делови за формирање. Слепи делови добијају потребну контуру сечењем и одвајањем материјала, одликујући се чистим ивицама и високом прецизношћу димензија. Широко се користе у заградама, спојним плочама и електричним терминалима-деловима са строгим захтевима за тачност облика и положаја. Делови за савијање користе калупе за пластично савијање лима, формирајући одређени угао или лук. Обично се користе у оквирима, копчама и разним структурама за ојачање, обезбеђујући поуздану механичку подршку уз задржавање лаганог дизајна. Делови за дубоко -извлачење користе дуктилност материјала да би формирали шупље или кутијасте структуре-, које поседују добро просторно заптивање и крутост. Често се налазе у резервоарима за гориво, кућиштима и кућиштима уређаја. Обликовани делови обухватају процесе као што су прирубљивање, испупчење и грло да би се постигле специфичне варијације облика и испунили посебни захтеви за монтажу или функционалне захтеве.
На основу структуралне форме, жигосани делови се могу категорисати на равне, тродимензионалне-и композитне типове. Равни делови имају релативно једноставне структуре, првенствено засноване на дводимензионалним контурама, погодне за масовну производњу по ниској цени. Тро-димензионални делови обухватају тродимензионалне просторне карактеристике, као што су избочине, жлебови и затворене шупљине, што им омогућава да директно преузму задатке монтаже или{6}}носивости. Композитни делови интегришу вишеструке карактеристике обликовања, омогућавајући више функција на једном делу, смањујући накнадне процесе склапања.
Из перспективе примене, жигосани делови нашироко служе индустријама као што су аутомобилска индустрија, електроника, кућни апарати, архитектонски хардвер и железнички транспорт. У аутомобилској индустрији, панели каросерије и плоче за структурално ојачање наглашавају високу чврстоћу и конзистентност димензија; електронска индустрија се фокусира на минијатуризацију и високу прецизност како би се испунили захтеви за склапање компактних простора; а сектор кућних апарата даје предност глаткоћи и отпорности на корозију како би се осигурала естетика и издржљивост производа.
Са напретком у технологији производње, границе између категорија делова са жигом постају флексибилније, са више-композитима са више процеса и комбинацијом различитих материјала који проширују обим традиционалних класификација. Јасним дефинисањем атрибута категорије и одабиром модела заснованих на стварним потребама, могуће је оптимизовати трошкове и циклусе испоруке уз обезбеђивање перформанси, пружајући солидну подршку компонентама за различите индустрије.