Опис производа

Дубоко{0}}извучени делови за штанцање, комбинованим деловањем калупа и опреме за штанцање, растежу металне лимове вертикално у тродимензионалне шупље компоненте као што су цилиндри, кутије и чаше. Они служе као кључни технолошки носач који повезује раван лим са тродимензионалним-производима од метала. Широко коришћени у аутомобилској индустрији, индустрији кућних апарата, ваздухопловству и хардверској индустрији, они су незаменљиве основне компоненте у савременој производњи.

Дубоко извучени делови за штанцање припадају процесу пластичног обликовања. Користећи својства пластичне деформације металних материјала, равна метална обрада се постепено увлачи у шупљину калупа кроз прецизну сарадњу пробијача и матрице. Пошто се бланк скупља радијално и шири аксијално, он формира шупљу тродимензионалну-компоненту са одређеном дубином и дебљином зида. Цео процес је подељен у четири фазе, од којих свака директно одређује квалитет и прецизност дубоко извучених делова штанцања. Основни ток процеса је следећи:

Празна припрема:

На основу величине, облика или других посебних захтева дубоко извучених делова за штанцање, ролна или плочасти материјал се сече у кругове или квадрате. Димензије бланка морају бити прецизно израчунате да би се обезбедила довољна деформација током процеса истезања, спречавајући пуцање или наборе.

Позиционирање и стезање:

Образац се поставља на површину калупа, а равномеран притисак се примењује на ивице бланка помоћу прстена за притисак како би се спречило прекомерно скупљање на ивицама током истезања, што би могло да изазове дефекте бора.

Истезање и формирање:

Покретан пресом, пробој се помера надоле, постепено притискајући центар бланка у шупљину калупа. Пластична деформација се дешава у зазору између печата и матрице, претварајући га у шупљу тродимензионалну-структуру.

Демолдинг и завршна обрада:

Након што се формирани дубоко извучени делови за штанцање уклоне са врха матрице, следећи процеси као што су обрезивање, пробијање, обликовање и површинска обрада се изводе по потреби да би се коначно формирао производ који испуњава захтеве прецизности.

Конкурентска предност

Компанија је спровела анализу конкурентске предности да би идентификовала своје снаге и слабости у поређењу са својим ривалима.

Висока тачност димензија:

Прецизно обликовање калупа омогућава контролу толеранције димензија унутар ±0,01 мм. У комбинацији са аутоматизованим производним линијама, постиже се масовна производња, што резултира високом доследношћу у величини и облику производа.

Висока структурна чврстоћа:

Током дубоког извлачења, зрна металног материјала се издужују и рафинишу, повећавајући густину дислокације и значајно побољшавајући затезну чврстоћу, границу течења и тврдоћу радног предмета. Истовремено, дубоко-извучени делови су интегрално формирани, што резултира укупном чврстоћом која је далеко већа од оне заварених или склопљених делова.

Висока искоришћеност материјала:

Процес дубоког извлачења омогућава да се метални лим формира у шупљу структуру са танким-зидовима, смањујући употребу материјала уз задржавање чврстоће структуре, чиме се постиже лагана тежина производа. Дубоко-увучени делови за штанцање се секу помоћу процеса угњежђења, чиме се постиже стопа искоришћења материјала од 70% до 90%.

Одличне перформансе заптивања:

Дубоко{0}}увучени делови за штанцање су интегрално формирани без завара или пора, што пружа одличне перформансе заптивања. Прецизно су погодни за производњу посуда под високим-притиском, компоненти за транспорт течности и других производа са строгим захтевима за заптивање.

Висока ефикасност производње:

Процес дубоког{0}}извлачења може да се интегрише са аутоматизованим производним линијама за штанцање како би се постигла потпуно аутоматизована производња од утовара празнине, цртања, сечења, штанцања и вађења из калупа. Једна машина може чак да произведе десетине до стотине комада у минути.

Popularne oznake: дубоко извучени делови за жигосање, произвођачи делова за дубоко вучење у Кини, добављачи, фабрика