Опис производа
Штанцани метални делови се производе поступком хладне обраде који захтева мало или никакву машинску обраду. Овај процес претвара сирови метал у готове делове који испуњавају захтеве корисника, што га чини пожељним методом за масовну производњу металних делова. Суштина штанцања је примена силе која премашује границу течења металног материјала помоћу калупа, што изазива пластичну деформацију. Облик и димензије дела контролишу шупљина матрице и резна ивица. Приликом обраде штанцаних металних делова имамо веома строге захтеве за прецизношћу. За обичне прецизне жигосане делове, опсег толеранције је ±0,10,5 мм; за прецизне жигосане делове, то је ±0,010,1 мм; а за ултра{7}}прецизне жигосане делове, опсег толеранције је мањи или једнак ±0,01 мм. У погледу облика, постоје различите врсте, укључујући танке плоче, средње плоче и дебеле плоче. Пре него што изаберете производ, можете да комуницирате са произвођачем или да га направите по мери-како бисте били сигурни да је производ прилагођен вашим потребама.
Процес производње штанцаних металних делова захтева разматрање захтева за прецизношћу и својстава материјала. Од предтретмана сировина до штанцања, и од накнадне-прераде до инспекције квалитета, строги производни процеси су кључни.
Дизајн процеса:
На основу цртежа{0}}које је обезбедио корисник, дефинишите техничке захтеве као што су толеранције димензија, геометријске толеранције и квалитет површине и развијте план процеса штанцања. За сложене извучене или неправилно обликоване делове, оптимизујте структуру матрице и параметре штанцања.
Производња калупа за штанцање:
Извршите прецизну машинску обраду калупа користећи ЦНЦ обрадне центре, сечење жице, ЕДМ, машине за брушење, итд. Прецизност матрице мора бити 1-2 степена већа од прецизности дела. Спроведите пробно жигосање и подешавања док се не произведу квалификовани узорци.
Избор сировина:
Изаберите одговарајуће сировине у складу са захтевима, укључујући хладно{0}}ваљане челичне лимове, нерђајући челик, легуре алуминијума, легуре бакра, итд., дефинишући параметре као што су дебљина лима, затезна чврстоћа и издужење. За глобалну употребу морају бити испуњени захтеви за заштиту животне средине.
Штанцање:
Производне линије-великог обима користе аутоматске увлакаче за прецизно убацивање залиха у калупе. Мала-серијска производња користи ручно убацивање, са иглама за позиционирање калупа и блоковима за фиксирање празне позиције.
Штанцање:
Снажно подржавамо размену најбољих пракси у нашим операцијама широм света
Пост{0}}обрада:
Накнадна{0}}обрада је кључна за жигосане металне делове како би испунили захтеве за монтажу и употребу. То углавном укључује уклањање ивица, обликовање и површинску обраду. Уклањање ивица обезбеђује чистоћу површине, а у зависности од различитих потреба, површина се може третирати ради отпорности на корозију, побољшаног изгледа и побољшане функционалности, обезбеђујући да се производ може користити у различитим областима примене и сценаријима.
Контрола квалитета штанцаних металних делова је кључна и одражава нашу одговорност према нашим купцима. Током процеса производње, пратимо тачност димензија, квалитет површине и механичка својства како бисмо осигурали да производи испуњавају захтеве цртежа и спецификације прихватања купаца.
Провера тачности димензија:
Користећи микрометар или мерач дебљине, меримо дебљину лима на различитим локацијама како бисмо били сигурни да су одступања у прихватљивим границама, спречавајући пукотине од штанцања или наборе узроковане неуједначеном дебљином.
Инспекција квалитета површине:
Проверавамо површину сировог материјала за дефекте као што су оксидни каменац, мрље од уља, огреботине, удубљења и рђа. Користимо лупу од 5-10к да прегледамо ситне несавршености.
Инспекција узорка масовне производње:
За велике -количине прилагођених-штанцаних металних делова, контрола узорковања је још важнија. Бирамо 5-10 комада за поновну критичну инспекцију димензија, обраћајући посебну пажњу на димензије које су подложне варијацијама. Што се тиче параметара штанцања, предузимамо мере предострожности да спречимо деформацију услед превеликог притиска и непотпуно обликовање услед недовољног притиска.
Завршена инспекција квалитета производа:
За жигосане металне делове, провера квалитета готовог производа је последња контролна тачка пре испоруке. Због тога можемо корисницима пружити комплетан извештај о инспекцији. Користимо високо{2}}прецизну опрему као што су машине за координатно мерење и 2Д анализатори слике да бисмо генерисали извештаје о инспекцији димензија и спроводили тестове затезне чврстоће и отпорности на замор делова, који су у складу са међународним стандардима и дају релевантне сертификате о инспекцији.
Popularne oznake: жигосани метални делови, произвођачи металних делова у Кини, добављачи, фабрика
