У различитим пројектима механичке опреме, инжењерских машина и челичних конструкција, заварени метални делови су скоро незаменљиве основне компоненте. Многи купци у иностранству приликом куповине узимају у обзир само основне димензије, занемарујући разлике у животном веку узроковане процесима заваривања и третманима материјала. Ово често доводи до честих пуцања завара, рђе и деформације након пуштања опреме у употребу, што доводи до додатних трошкова за накнадне поправке и замене. Избор добро{3}}заварених делова може смањити трошкове одржавања опреме од самог почетка.
Можемо да предузмемо обраду заваривања различитих материјала, првенствено коришћењем угљеничног челика, нерђајућег челика, легура алуминијума и поцинкованих челичних лимова. Сценарији примене за различите метале су јасно диференцирани. Заварени делови од угљеничног челика имају јаку носивост-носивости и умерене трошкове сировина и често се користе за инжењерске носаче машина, основе опреме и конекторе челичне конструкције. 304, а заварени делови од нерђајућег челика 316 су отпорни на корозију-и отпорни на рђу-, погодни за хемијску опрему, опрему за третман воде и опрему на отвореном, уз значајну предност приобалних машина, кисели/алкални медији. Заварени делови од алуминијумске легуре су лагани и имају добру отпорност на оксидацију, често се користе за лаке оквире опреме и компоненте транспортних машина. Све сировине пролазе верификацију извештаја о материјалу по доласку у фабрику како би се спречила употреба инфериорних материјала који би могли утицати на перформансе готовог производа.
Процеси заваривања се флексибилно бирају на основу захтева за величину дела и{0}}носивости, што обично укључује аргонско заваривање, заваривање са ЦО2 гасом, тачкасто заваривање и заваривање под водом. Мали, прецизни делови често користе аргон-лучно заваривање, што резултира глатким, финим завареним спојевима који захтевају минимално брушење и нуде високу укупну естетску привлачност; овај процес се обично користи за мале компоненте у прецизним инструментима. Носиви носачи-средњег до великог оптерећења и компоненте са дебелим плочама користе МИГ/МАГ заваривање, обезбеђујући довољну дубину завара, јаке заварене спојеве и повећану отпорност на затезање и удар. Велика{6}}производња делова од танких{7}} плоча користи тачкасто заваривање, нудећи велике брзине обраде погодне за стандардизоване поруџбине масовне производње. Током обраде контролишемо термичку деформацију заваривања како бисмо минимизирали корекције након{9}}обраде и осигурали да грешке у димензијама готовог производа остану у оквиру захтева купаца.
Ток обраде се протеже даље од заваривања; прати се комплетан процес површинске обраде како би се прилагодио различитим спољашњим и унутрашњим окружењима у различитим земљама. Обични делови од угљеничног челика могу се офарбати или поцрнити да би се изоловали од ваздуха и одложили рђање. Радни предмети који захтевају високу отпорност на рђу могу да буду топло-поцинковани потапањем или електро-поцинковани, што их чини мање подложним оксидацији чак и после дуготрајног-складишта у лукама и током поморског транспорта. Заварени делови од нерђајућег челика се подвргавају полирању и четкању, што резултира превенцијом рђе, чистим изгледом и естетски угоднијим целокупним склопом за опрему са захтевима за изглед. Све ивице и углови су глатко брушени како би се уклонила шљака и неравнине, спречавајући огреботине на оператерима и прибору током монтаже.
Величине и спецификације су у потпуности прилагодљиве и задовољавају како мале -серијске узорке производње тако и велике- стандардизоване производне поруџбине. Купци само треба да доставе цртеже, димензионалне параметре или физичке узорке, а наш технички тим може брзо да израчуна планове обраде и понуде. Такође можемо да обрађујемо и производимо сложене неправилне структуре, више-савијање и више-склопове. Пре напуштања фабрике, готови производи се подвргавају основном тестирању како би се проверила чврстоћа завара, укупна равност и критичне толеранције димензија. Оптерећени{8}}заварени делови се узоркују за испитивање под притиском како би се спречило ломљење завара током транспорта и употребе.
У поређењу са ливеним деловима од целог тела, заварене компоненте нуде значајне предности. Велике, тешке компоненте које захтевају интегрално ливење изазивају изузетно високе трошкове калупа и велике минималне количине наруџбине. Заваривање, са друге стране, елиминише потребу за значајним улагањима у калупе, омогућавајући флексибилну обраду наруџби у малим и великим серијама и олакшавајући модификације структурних димензија. Штавише, тежина заварених конструкција се може контролисати, омогућавајући прилагођавање носивости{3}}различитих дебљина плоча како би се задовољиле потребе различите тонажне опреме. Готови производи су паковани са заштитним мерама, укључујући одстојнике између металних делова, спољни слој од-филма отпорног на рђу, и инкапсулацију у дрвене сандуке или кутије од валовитог картона како би се спречила оштећења и огреботине на површинском премазу или деформације током транспорта морем.
Применљиве индустрије су широке-, укључујући грађевинске машине, нову енергетску опрему, складишне регале, радионице за челичне конструкције, медицинске уређаје, опрему за аутоматизацију и поморску опрему. Било да се ради о основама за подршку опреме, спојним конзолама, рамовима кућишта опреме или нестандардним, неправилно обликованим завареним хардверским компонентама, цео процес обраде, заваривања и површинске обраде може да се заврши у једном тренутку.
Многи професионалци у области набавке брину због нестабилности-времена испоруке прекограничне понуде. Поседујемо стабилан капацитет обраде, а наши циклуси испоруке за редовне поруџбине се могу контролисати. Такође пружамо материјалне сертификате и документе за обраду и тестирање како бисмо испунили стандарде за царињење у иностранству и прихватање фабричког складишта. Нисмо ограничени на појединачне стандардне делове; вољни смо да сарађујемо са клијентима на оптимизацији структуралних дизајна, на одговарајући начин оптимизујући употребу материјала уз одржавање снаге, помажући клијентима да контролишу укупне трошкове набавке.
Од избора материјала и процеса заваривања до третмана за спречавање површинске рђе, нудимо прилагођена решења за обраду за-превоз на велике удаљености у иностранству и разне сложене услове рада. Наше-могућности прилагођавања нестандардних делова су зреле, са стабилним роковима испоруке и комплетном документацијом о квалификацији. Радујемо се успостављању-дугорочних и стабилних партнерстава са различитим произвођачима опреме широм света.